CONTRÔLEURS D'AZOTE

La technologie d'injection de gaz (GIT) est un processus à basse pression dans lequel un fluide, généralement de l'azote gazeux, est utilisé pour créer des sections creuses dans une pièce moulée par injection. Le gaz s'écoule à travers les sections plus épaisses de la pièce ou via un réseau de canaux de gaz stratégiquement situés et conçus dans la pièce pour évacuer la résine fondue des canaux. Cette résine évacuée est soit utilisée pour remplir le reste de la cavité, soit expulsée de la pièce dans un débordement. 

Le gaz sous pression est ensuite utilisé pour tasser la pièce lors du refroidissement. La pression du gaz, généralement comprise entre 500 psi et 3500 psi, est bien inférieure à la pression de la cavité interne qui est requise dans le moulage par injection conventionnel. Cette pression plus faible est également répartie de manière plus égale dans toute la pièce, réduisant ainsi les contraintes et le gauchissement. Des pièces de meilleure qualité et des rebuts réduits peuvent être réalisés avec GIT.
 
Un autre avantage de GIT est la réduction de la force de serrage nécessaire de la machine de moulage par injection. Les canaux de gaz ajoutés agissent comme des canaux d'écoulement et une pression plus faible est nécessaire pour remplir la cavité. De plus, le pic de pression entre le remplissage et le conditionnement est considérablement réduit en raison de la pression relativement faible du gaz. Avec GIT, les pièces peuvent être moulées dans des machines de moulage de plus petit tonnage, ce qui réduit considérablement les coûts de fabrication.  
 
Les coûts d'outillage peuvent également être réduits avec GIT. L'élimination des élévateurs et du carottage peut simplifier la conception du moule et réduire les coûts de maintenance.

AVANTAGES DE GIT :

• Réduction du poids des pièces
• Réduction du temps de cycle
• Réduction de la force de serrage
• Réduction des coûts d'outillage
• Pièces de meilleure qualité
• Coûts de fabrication réduits

Le moulage par injection est une étude de précision, une symphonie de nombreux paramètres de processus travaillant simultanément pour créer une seule pièce. Si même l'un des paramètres du processus est le moindrement décalé, la pièce fabriquée peut être compromise. Cela est particulièrement vrai avec le moulage par injection assistée par gaz, où le moment de l'injection de gaz peut faire la différence entre une pièce de qualité ou une ferraille. Compte tenu de l'augmentation constante des coûts de l'énergie et des matières premières, vous avez besoin de l'assurance que vos commandes d'assistance au gaz peuvent fonctionner de manière cohérente et précise, à maintes reprises.
 
BAUER comprend que la fiabilité et des performances optimales sont extrêmement critiques pour ces applications. C'est pourquoi nous avons travaillé pendant de nombreuses années pour développer les meilleures solutions de moulage par injection assistée par gaz au monde. Nos systèmes de contrôle sont conçus pour fournir le plus haut niveau de contrôle de pression reproductible et fiable. Lorsque vous avez besoin de contrôler votre processus d'assistance au gaz, BAUER Plastics Technology Group peut vous aider avec une consultation pratique et un prototypage.

VRAIE RAMPE DE PISTE

La technologie True Track Ramping de BAUER permet de contrôler avec précision le profil d'injection de gaz. Le processeur peut programmer des points de consigne pour contrôler le taux d'augmentation et de diminution de la pression du gaz à chaque étape du cycle d'injection de gaz. Avec True Track Ramping, vous pouvez empêcher le soufflage de gaz et minimiser la perméation de gaz dans les sections de parois minces de la pièce. 

 
OXYPURGE

La technologie OXYPURGE de BAUER purge tout oxygène de la cavité du moule avant que la résine ne soit injectée pour empêcher la combustion du matériau.